जई का आटा बनाने की मशीन

उच्च आउटपुट क्षमता:पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन 100 किग्रा/घंटा से अधिक की क्षमता सुनिश्चित करता है।

व्यापक कच्चे माल की अनुकूलता: पैरामीटर समायोजन के माध्यम से जई, अनाज, जौ और विभिन्न अन्य अनाजों को संसाधित कर सकते हैं।

उच्च-दक्षता बंध्याकरण:उच्च दबाव वाला भाप कक्ष 99.9% स्टरलाइज़ेशन दर प्राप्त करता है, जिससे पूर्ण खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

सुरक्षा एवं स्वच्छता: पूरी लाइन 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करती है और एफडीए खाद्य संपर्क सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है।

तापन विधि:विद्युत तापन/गैस तापन/भाप तापन
नियंत्रण प्रणाली:पीएलसी टचस्क्रीन/बटन नियंत्रण
वोल्टेज मानक: 220V/380V/415V/440V
मोल्ड विशिष्टताएँ:गोल साँचा/शीट साँचा/रिंग साँचा/ओवल साँचा

	कार्य: अनाज को भाप द्वारा पकाना। स्टीमिंग प्रक्रिया के दौरान, नसबंदी समारोह का एहसास हो सकता है।
	यह मशीन भोजन को आपस में चिपकने से बचाकर ठंडा कर सकती है और पैकिंग के लिए उपयुक्त बना सकती है। कन्वेयर की कुल लंबाई 5 मीटर है। यह फुल सेट स्टेनलेस स्टील है। होइस्टर की ऊंचाई आवश्यकता के आधार पर समायोजित की जा सकती है।
	ढलान के साथ बहुपरत विद्युत ड्रायर मॉडल: KX-5-8 स्थापित शक्ति: 68kw खपत: 50kw/h-65kw/h आउटपुट: एक्सट्रूडर के अनुसार आकार: 8000*1300*2200मिमी कार्य: स्वादयुक्त कॉर्नफ्लेक्स को सुखाने के लिए। क्योंकि सतह पर चॉकलेट, क्रीम या चीनी छिड़कने के बाद कॉर्नफ्लेक्स गीले हो जाते हैं।
	तापन का तरीका विद्युत तापन है। इसका उपयोग सुखाने के लिए किया जाता है. ड्रायर में भोजन सुखाने के समय को बदलने के लिए नेट बेल्ट चलाने की गति को नियंत्रित किया जा सकता है। तापमान को भी नियंत्रित किया जा सकता है. मल्टी-लेयर ड्रायर अन्य प्रकार के ड्रायर की तुलना में कॉम्पैक्ट आकार का होता है।

उपकरण द्वारा उत्पादित ओट फ्लेक्स एक समान मोटाई और नियमित आकार के होते हैं, और इन्हें सीधे तत्काल उपभोग या आगे की प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जा सकता है।

पैकिंग:प्लास्टिक बैग के अंदर, बाहर लकड़ी के केस में (लकड़ी के केस या लकड़ी के छर्रों को ग्राहक की ज़रूरतों आदि के आधार पर अपनाया जा सकता है)।

वितरण विवरण:आदेश के बाद 30-50 कार्य दिवस।

1. फ़ैक्टरी लेआउट की योजना बनाने में सहायता करें और उपकरण प्लेसमेंट, बिजली आपूर्ति और वेंटिलेशन के लिए इंजीनियरिंग चित्र प्रदान करें।
2. प्रमुख घटक मशीनिंग और असेंबली स्थिति सहित नियमित उत्पादन प्रगति रिपोर्ट जमा करें।
3. यदि साइट पर निरीक्षण संभव नहीं है, तो फीडिंग टेस्ट वीडियो, ऑपरेटिंग डेटा और निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करें।
4. त्वरित कमीशनिंग सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन मैनुअल, स्वीकृति चेकलिस्ट और प्रमाण पत्र प्रदान करें।
5. साइट पर स्थापना और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए 1-2 इंजीनियरों को भेजें।
6. संचालन चरणों, दैनिक रखरखाव और दोष निदान सहित वास्तविक {{0}सामग्री परीक्षण उत्पादन प्रशिक्षण प्रदान करें।
7. वारंटी अवधि के दौरान मुफ्त मरम्मत के साथ 12 महीने की वारंटी और आजीवन तकनीकी सहायता प्रदान करें।

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